自动化调研报告

自动化调研报告5篇

　　下面是范文网小编收集的自动化调研报告5篇 自动化专业调研报告模板，供大家阅读。

自动化调研报告1

　　自动化养猪场调研报告

　　队 长：陈东彦 队 员：陈崇任 班 级：电气班

　　目录

　　摘要：......................................................................................................................................2 现状分析：.............................................................................................................................3

　　一、猪舍的主要环境因数 ...................................................................................................4

　　温度 ................................................................................................................................4 湿度...............................................................................................................................4 空气质量.......................................................................................................................4 光照...............................................................................................................................4

　　二、自动化养猪场的结构部分附图 .................................................................................5

　　自动给料系统 ................................................................................................................5 猪舍通风温控系统........................................................................................................6 猪舍空气净化自动清洗猪圈系统................................................................................6 猪舍视频监控系统........................................................................................................7

　　三、存在的主要技术问题 ...................................................................................................7

　　四、具体改进方案 ................................................................................................................8

　　五、调研心得 .........................................................................................................................9

　　六、参考文献： ....................................................................................................................9

　　2 摘要：

　　自动化养猪场作为现代畜牧业的标志之一，在畜牧业生产上有着举足轻重的地位。它是一套养猪场自动监控系统和信息化管理系统，包括：视频监控系统、自动化给料系统、自动化清洗猪圈、通风恒温系统及信息化管理系统，实现养猪场自动视频监控、种猪厂房自动温湿度调节、育种厂房自动恒温保温调节及信息化管理功能。养殖户也可以随时随地通过电脑、手机了解到猪舍环境参数变化并根据具体环境参数控制相应执行机构实现 24 小时不间断的监测及控制。对养猪生产过程中主要环境参数进行自动的精确监控，不仅能改善猪舍环境，利于猪群健康成长，加速猪群生长，降低了生产成本，节约了人力物力，而且结合现代科技，运用嵌入式计算技术、现代网络技术、无线通信技术以及无线传感器网络技术进行远程实时监控，提供最适宜猪生长的外部环境，保障了猪在生长过程中的成活率及营养价值。现代养猪场一般采用半自动化控制方式或全自动化的控制方式。

　　关键字：猪舍，自动化，调研 现状分析：

　　在国外，尤其是欧美等发达国家的规模化养猪业发展很迅速，并且形成了从养猪的饲养到猪舍设备和饲养管理模式的一个完整的过程。建有针对猪群性能的自动化测定系统，猪舍中安装有自动给料系统，当耳朵上装有电子感应器的猪走进食槽附近时，识别器就会迅速辨识其耳号，并输送到监控中心，记下其耳号，记录该猪每天的进食次数、进食量、时间、体重增重情况等，并由监控中心进行科学的分析处理。而在我国的养猪业中，不管是城市郊区的集约化养猪，还是总体数量较大的农户散养和专业户饲养，均难以创造明显的经济效益。养猪越多越亏本的现象在我国时有发生，其根本原因在于我国养猪业的科技水平较低，大量的生猪饲养还是沿袭传统的离散农户小规模饲养方式，猪舍卫生条件比较差，传统的人工喂养方式，人工清洗猪圈栏，产猪效率低。但是，人们对动物蛋白质特别是猪肉的需求量越来越大，对猪肉质量要求也越来越高，安全、无公害、高瘦肉率的猪肉需求量不断增长。因此，发展标准化、自动化养猪顺应了农业产业化的发展方向，是实现由传统畜牧业向现代化农业转变的根本途径。

　　一、猪舍的主要环境因数

　　通过去养猪场调研及查阅网络上相关文献资料以及和相关管理员的交谈。了解到，我国养猪业主要采用高度封闭式饲养模式，多头猪共同生活在一个封闭区域内，加上天气、季节变更、风力等外界环境的影响使猪舍内的环境复杂多变。猪舍内的生长环境对猪的繁殖、生长发育、健康状况和猪肉产量产生很重要的影响，现有大多数猪舍主要存在着以下几点缺陷和不足： 温度

　　温度是猪群健康成长的基本保障，适宜的环境温度，是保证猪群正常生长、发育和繁殖的前提条件，是能够打造猪群正常免疫力的一个重要因素，同时温度也是控制病原体的最好屏障。可是，现有大多猪舍是采用燃烧燃料为猪舍提升温度和开窗通风降低温度。对于温度的控制无法精准，效率也不高，还会造成舍内燃烧废气的堆积，影响猪的健康生长。 湿度

　　猪舍内湿度的来源有很多途径，比如猪呼吸时呼出的水汽、猪舍内饲养管理用水、猪的粪尿中含的水汽、进入猪舍内的外部水分等。潮湿的环境会促使细菌、致病性真菌和寄生虫的繁殖滋生，降低猪的抵抗力。而现在的养殖技术是定期通过人工对猪圈进行冲洗,然而冲洗猪舍后带入大量的水造成空气中的湿气加重，仅仅依靠经验鼓风除湿，效率不高，还会造成猪舍内温度偏低。 空气质量

　　由于养猪场大都采用密闭式的饲养模式。在相对潮湿密闭的环境中，猪的粪尿及其发酵分解物，会产生相当多的氨气、硫化氢、甲烷等对猪群生长不利的气体。对于这些不利气体的排放完全是依靠人工经验来进行通风排气，由于猪舍较大通风时间较长，从而降低了舍内温度，直接影响到猪的生长，而没有从根本上、源头上减少有害气体的产生。 光照

　　光照的时间和强度对猪群的生长发育和健康都有一定的影响。适宜的光照可

　　4 促进猪体的蛋白质、脂肪及矿物质的沉积，有利于健康快速生长，还可以提高猪的繁殖能力。可是，大多数的猪舍是半封闭或全封闭的狭小空间，光线比较暗，不利于猪个体的生长。

　　二、自动化养猪场的结构部分附图

　　自动给料系统

　　该给料系统主要由计量筒、料线、驱动器、料塔等组成。该系统通过调节钮调整每头猪供料的数量，方便观察记录每头猪的供料情况。

　　给料系统附图

　　5 猪舍通风温控系统

　　通风系统主要由电控箱、变速换气扇、进气口、温度感应器等组成；温控系统包括降温和加热两个子系统．降温设备主要由水帘降温装置和风机组成．加热设备主要由智能化地暖设施组成。该系统可按需设置舍内温度和风速并自动运行，保证猪舍内的温度适宜和空气清鲜。

　　通风温控系统附图 猪舍空气净化自动清洗猪圈系统

　　该系统由传感器、排风扇、可移动的清粪装置等组成，若传感器检测到有害气体浓度一旦超过阈值，控制中心立即控制清粪装置使其及时清粪，同时启动排风扇进行换气保证猪舍里的空气环境清新。

　　空气净化系统附图

　　6 猪舍视频监控系统

　　该系统主要包括摄像头、电源装置、报警系统、监视显示器、光纤接入等组成，该系统能使管理员在办公室通过监视显示器清楚地看到猪舍内猪只的活动情况和工作人员的操作情况．可方便对生猪养殖的科学管理。

　　视频监控系统附图

　　三、存在的主要技术问题

　　节能潜力有待进一步挖掘。养猪场为半敞开式，空气流动量大，保温性能差，为了达到温度稳定，需要消耗较多电力。应尽可能的采用密封环境，实时检测空气质量，定时定量通风模式能进一步降低电力消耗，达到更好的节能效果或结合太阳能与普通电源供电，节能、安全、环保。

　　水帘降温装置受环境温度、适度条件限制，当环境温度过高时，采用地表循环储水降温范围变小。可采取地下储水的方式，进一步降低循环水温度，提高降温效果。

　　猪舍内的监控节点与监控中心的布线过多，而且其环境比较潮湿。当时间久了电线容易老化，为此应该进一步完善。结合现代网络技术、无线通信技术以及无线传感器网络技术进行远程实时监控，满足猪舍特殊的环境要求，方便养殖场的扩展和维护。

　　四、具体改进方案

　　改进的系统主要由若干个监控节点和监控中心组成。监控节点是组成养猪场环境远程监控系统的基本单位，分布在每个猪舍中，负责监测猪舍内的环境信息并执行相应的控制输出驱动命令，完成猪舍环境的实时监测和执行相应的控制动作，每几十平方米的猪舍中放置一个这样的设备。监控中心可以和网络中的任何一个监控节点进行双向通信，并具有实时显示环境信息、声光报警、远程发送报警信息，接收用户发送来的控制命令等功能，该设备放置在猪场办公室中作为监控终端。系统还采用了模糊控制推理算法，根据人的经验编写模糊规则实现猪舍环境的智能控制。

　　自动化养猪环境监控系统的改进方案设计描述如下：

　　采集猪舍内的温度、湿度和空气质量氨气、H2S气体等猪舍环境信息，对这些信息进行预处理后发送到控制中心，控制中心能对这些信息进行身份认证，并刷新控制信息。

　　控制中心能够实时显示当前的环境信息及当时的日期和时间信息，并且能够保存到数据库中，方便查询和科学的管理。

　　控制中心收到的环境信息后与设定值相比较，若超限则在启动声光报警装置的同时向用户手机发送报警信息，用户可以发送预编辑好的信息向监控中心发送控制命令，再由监控中心无线发送到监控节点，从而启动相应的执行机构。 猪舍内的控制输出驱动可以接收监控中心发来的控制指令，并执行相应的执行机构。

　　每个监控节点发送完数据后进入休眠状态，以此来节约监控节点的能耗消耗，一段时间后自启动，监控中心按照猪舍编号顺序依次接收监控节点的数据。 监控系统应该尽可能的做到低功耗，低成本，高稳定性、强抗干扰能力。结合太阳能与普通电源供电，节能、安全、环保。

　　改进系统总体结构附图

　　五、调研心得

　　通过调研我们对现代畜牧业有了一定的的了解。养猪场的各个方面的设计，都会影响到猪个体的生长，因此都要以猪个体生长生殖的规律作为依据，为猪个体生长营造一个良好的环境，并减少生产成本。此外，我们还了解到我国现在养猪场的设计和生产效益还存在比较多的缺陷，与国外先进技术还有很大差距。个体养猪户较多，规模较小，小型养猪场往往面临着资金、技术支持、环境保护等难题。所以，要推动我国养猪业的现代化，国家应该加大对养猪业的投入，特别是技术的支持，对于养猪场的自动化、智能化控制方面需要加大研究力度。通过养猪场的调研和查看相关资料，我们收获颇丰。作为一名大学生，不应该仅仅从书本或者是课堂学习，我们应该结合实践和调研，这样才能了解自己所学专业的用处和在当今社会的发展状况，才能做到与时俱进，开拓创新。

　　纸上得来终觉浅，投身实践觅真知。

　　六、参考文献：

　　1、曹进,张铮.封闭猪场内氨气对猪群生产性能的影响及控制实验[J],2003,23(4):56-57.

　　2、王朝炜.王卫东.物联网无线传输技术与应用.北京：北京大学出版社，2012

　　3、李静杰.猪场环境条件对猪群健康的影响[J],养殖技术顾问,2009,10(3):45-46.

　　4、刘敬顺，施景橙。精确性饲养技术在现代化养猪业中的应用。,、刘继军.我国养猪生产的发展方向 [ J].农业工程学报,1997, 13(增): 、朱能武, 邓昌彦, 熊远著.我国工厂化养猪环境工程技术研究应用现状及发展前景 [ J].湖北农业科学, 2000(6):、李锦玉.论集约化养猪生态系统 [ J].家畜生态, 2001(22):

自动化调研报告2

　　油气田生产数字化建设与应用情况调研

　　报告

　　信息管理部 2010年6月

　　油气田生产数字化建设与应用情况调研报告

“十一五”以来，随着集团公司信息化建设的深入，各油气田企业陆续加大了生产操作过程的数字化建设与应用，把面向生产前端的数字化管理作为转变生产发展方式的重要抓手和举措，实现信息系统和自动化设备的充分结合，在优化生产作业流程、精简组织机构、提高企业管理水平、减少员工劳动强度、降低操作成本、提高安全生产等方面发挥了显著作用，同时也极大地丰富了集团公司统一部署的信息系统的建设和应用。

　　为进一步了解和推动油气田生产数字化建设，深化“十一五”统一建设信息系统的应用，做好“十二五”信息技术总体规划，按照集团公司领导的指示精神，信息管理部和勘探与生产分公司共同组织油田专家，于3月下旬至5月末深入到9个油气田（大庆、辽河、长庆、塔里木、新疆、西南、吉林、大港、华北）的井场、站库、作业区、采油厂等生产一线开展了专题调研（详见附件1），并通过调研问卷方式收集了其他油气田数字化建设情况。同时，邀请多家国外公司进行了交流研讨（详见附件2）。现将调研情况和主要收获汇报如下：

　　一、油气田生产数字化建设与应用情况

　　油气田的信息化建设总体上可以划分为三个层面：一是面向生产操作过程的数字化；二是面向生产管理、科学研究的信息化；三是面向企业经营管理的智能化。“十五”和“十一五”期间，按照信息技术总体规划，集团公司统一组织实施的勘探与生产技术数据管理系统、油气水井生产数据管理系统、ERP系统等，在很大程度上是集中在后两个层面的信息化建设。

　　近些年，随着技术的进步，围绕油气田生产的自动控制、通讯、视频监控、信息应用等技术日趋成熟；各油气田企业按照集团公司战略发展的要求，结合生产管理需要，对一些生产地域分散、自然条件较差、人工作业较难的生产现场实施了第一个层面的数字化建设。面向生产操作过程的数字化建设主要由数据自动采集系统、数据传输网络系统、生产管理系统、自动化控制系统、井站配套支持系统等部分组成。通过在井场、站库等现场安装数据自动采集、监控装置及自动化控制设备，实时采集各项生产数据和工业视频信号，并通过无线或有线网络将这些数据、信号传输到后方的生产指挥调度中心或中央控制室进行集中管控，借助生产管理系统对收集的信息进行汇总、综合处理与应用分析，提供生产指挥决策支持，初步实现了生产操作自动化、生产运行可视化，管理决策系统化。

　　本次调研主要就是针对第一个层次，即面向生产操作过程的数字化建设。

（一）各油气田企业都围绕井站开展了数字化建设工作，取得了初步成效。

　　目前，大多数油气田都开展了以井、站库为核心的面向生产前端操作过程的数字化建设试点工作，实现了井口温度、压力、载荷、流量等生产数据的实时自动采集和站库生产流程运行状态的实时监控。2

　　我们现场调研的九家油气田各具特色，均取得了试点成功，有些油田正在组织力量推广。

　　大庆油田积极探索，取得初步成效，已经完成1296口井、628座站的数字化试点建设。采油二厂通过实施工业视频监控，实现全厂中转站、联合站的视频监测、安全报警，保证了一线生产设备的安全运行及女工人身安全。天然气分公司则通过实施的生产自动监控与指挥系统实现172条、总计1220公里长的油气输运管道的集中管控，大屏可视化展示。

　　辽河油田充分发挥钻采院技术力量，将信息技术与自动控制设备相结合，已经完成2291口井、45座站的试点建设。在曙光采油厂实现了产液量的自动计量和汽窜报警停抽；在特油公司实现了井口、井下实时动态数据采集。

　　长庆油田成功探索出适合“三低”油气藏有效益开发的数字化管理模式，将开发生产前端的数字化与劳动组织结构和生产工艺流程优化相结合，已经完成8834口井、294座站的数字化建设，正在全面推广。长庆苏里格气田预计产能达到200亿立方米时，用工控制在2000人以内，有力支撑油田快速发展。

　　塔里木油田数字化建设起点高，单井产量高，已经完成212口井、50座站的数字化建设，目前正在研究全油田推广方案。英买力、克拉

　　2、迪那气田自动化率达到100%。其中克拉2气田通过对生产全过程监控，有效保证井口、处理厂内各装置安全运行，为西气东输管线提供稳定气源。

　　新疆油田通过融合信息化、自动化系统，将现场生产管理由传统的经验管理、人工巡检，转变为智能管理、电子巡井；将前方分散、多级的管控方式，转变为后方生产指挥中心的集中管控，已经完成3914口井、609座站的数字化建设，正着力推进改造进度。陆梁油田实现了市区外240公里范围生产现场的远程监控，大大改善了沙漠油田一线员工的生产生活条件。

　　西南油气田积极试点高含硫天然气田的数字化建设，已经完成233口井、251座站的数字化建设。在利用信息技术、自动化技术提高安全生产、实施集中管控等方面正做着有力探索。

　　吉林油田推进信息化和自动化集成应用试点，已经完成111口井、303座站的数字化试点建设，长岭气田初步实现了单井、集气站、指挥中心为生产控制单元的三级生产管理网络。

　　大港油田依托地面简化优化工程的实施，经过近几年的大规模建设，成功实现了油水井自动计量和诊断；实现了老油田撤销计量站、停运掺水系统、缩短工艺流程，达到了优化工艺、节能降耗、高效管理的目的，已经完成2324口井、25座站的数字化建设，正总结经验，筹划推广。

　　华北油田逐步形成了自我为主研发、建设、管理和维护的发展模式，已经完成1779口井、201座站的数字化建设。通过采油五厂数字化示范建设试点，推动以区块、油田为单元整体建设和劳动组织形式转变。2009年在沁水盆地建成国内第一个数字化的煤层气田。目前用工控制在400人，而传统管理却需要1300人。

（二）由于条件不同、重视程度不一，各油气田企业的数字化建设范围、规模也不同。

　　通过综合分析各油气田面向生产操作过程的数字化建设，可以看出油井与气井建设的不均衡、井与站建设的不均衡、东部与西部建设的不均衡、新区与老区建设的不均衡。

　　在单井方面，目前集团公司油气水井总计万口，已经实现数字化自动采集和监控的约万口，占总井数的比例为%。其中油水井万口，实施数字化的比例为 %；气井8996口，实施的比例为 %。出于安全生产和管理的需要，数字化管理的气井数普遍高于油水井。

　　在联合站、中转站、处理站、计量间等站的建设方面，据不完全统计，目前集团公司约座，实现数字化的站为2640座，约占24%。其中：联合站已建606座，占总数的%；中转站已建472座，占总数的%；处理站已建279，占总数的%；计量间已建1283座，占总数的%。

　　在地域方面，西部油田由于生产地域相对分散、自然环境恶劣，需要技术创新，数字化建设及探索较之东部油田实施的程度和数量都比较高。从单井角度统计数字化建设程度可知，新疆%、长庆%、塔里木%；而，大庆%、辽河%、吉林%。

　　在试点建设进展方面，多数油田在新产能建设的同时，设计数字化应用环节，取得经验和效益后，推广实施到老油田改造。在建设规模上，多以局部试点实施为主，长庆、新疆等部分油田经过这几年的快速发展，具有一定规模，成效明显。如长庆苏里格气田3个处理厂、62座站点及2800余口气井全部纳入数字化管理，实现了自动采集、远程传输、电子巡井、视频监控、远程开关控制等功能，从而对整个气田生产过程进行实时管控和决策指挥；新疆陆梁作业区2座处理站、62座计量站及1124口油水井完成数字化后，中控室搬迁到克拉玛依市内，使油田生产步入了现代化的集中管理模式，大幅提高了生产管理效率。

（三）国际油公司始终把面向生产操作过程的数字化建设作为油田开发的重要基础。

　　国外油公司开展数字化建设的时间比较早，持续进行了一系列的数字化技术的探索与应用。20世纪60年代，Arco油气公司在Iatan East Howard油田将自动化技术用于注水控制，并很快发展到报警、泵控、撬装试井装置等领域。20世纪90年代，DCS的功能越来越强，工作效率越来越可靠。随着通信技术的发展，SCADA（Supervisory Control and Data Acquistion，即监控与数据采集系统）越来越多地用于油田的生产控制与管理。进入21世纪后，各油公司的应用越来越普及，目前国际油公司基本上都实现了生产数据的自动收集、处理、计量；并在此基础上进一步发展形成生产自动预警、生产装置自动监控、支持生产指挥决策。比如，英国石油公司的工程师可以通过测量井下压力和温度等参数的传感器获得实时数据，对生产进行监控和优 6

　　化，保证地层油气达到最大采收率。壳牌石油公司对中东阿曼的3000多口油井通过数字化改造，实现了油田无人值守，所有员工可以在任何地点，实时获得油井及其设备的实时数据，通过监视持续的信息流，进行快速响应，实施远程操作。BP公司已经在20个油田使用了油井监测技术，获得了1—3%的产量效益。

　　近些年，国际石油公司非常重视油田生产信息化和自动化建设，已经充分认识到在提高工作效率、降低生产和管理成本上的巨大作用，并不断加大在这方面的投入，进一步实现企业流程再造，变革企业生产发展方式，提高企业经济效益和增强竞争力。

　　二、油气田生产数字化建设效果

　　油气田生产数字化建设一开始就是从企业的战略发展出发，从实际的生产管理需要出发，通过反复研究与实践，实现了信息系统和自动化设备的充分结合，在优化生产作业流程、精简组织机构、提高企业管理水平、减少员工劳动强度、降低操作成本、提高安全生产等方面发挥了显著作用，实现了生产发展方式的转变，在一线生产管理中发挥了实际作用，取得了很好的效果，真正体现了为企业创效、为员工谋福。具体表现在：

（一）改变了传统的生产管理方式，提高了工作效率和管理水平数字化建设使生产管理方式转变成为可能，使现场生产管理由传统的经验管理、人工巡检、大海捞针、守株待兔的被动方式，转变为智能管理、电子巡井、精确制导的主动方式。将前方分散、多级的管 7

　　控方式，转变为后方生产指挥中心的集中管控，这些方式的转变有助于围绕生产运行管理，优化工艺参数、简化工艺设施，优化生产过程，从而大大提高生产效率。例如巡井由平均3天一次，提高到5-10分钟一次，效率提高了800倍。

（二）优化了生产管理流程，减少了一线用工总量，节约了成本 将数字化与劳动组织结构和生产管理流程优化相结合，使作业区与联合站共建、井站结合、多站合建成为可能，从而减少了管理层级，控制了一线用工总量，构建了与数字化管理相配套的新型劳动组织架构。例如长庆西峰油田由原来的五级流程转变为三级流程后，用工总量由1700人下降到1000人以内，新疆陆梁油田优化流程后用工总量控制在500人以内，用工仅为新疆油田同等规模采油厂的20％，实现了市区外240公里生产现场的远程监控，改善了沙漠油田一线员工的生产生活条件。

（三）提供了更好的技术手段，保证人员、设备的安全和生产持续稳定运行

　　电子巡井、实时跟踪、过程监控、智能预警等数字化技术的应用，能够及时、准确、连续地掌握一线生产动态，保证了生产持续稳定运行；实现了生产现场的自动连续监控，一旦发生生产异常等情况可以及时采取措施，避免现场设备启停带来的风险；减少了员工和车辆的出行，降低了高压、高温装置的巡检、有毒有害环境下的操作风险。

(四)改善了员工的工作生活环境，提高了素质，体现了以人为本的理念

　　油田生产现场往往远离城市，地域分散，环境恶劣，传统的管理主要依靠现场人员值班，耗费大量的人力和物力。通过油气田生产数字化，将员工从驻井看护、油区巡护、资料录入等简单、重复性劳动中解脱出来，员工集中居住。使员工的工作生活环境和生活质量得到大大改善；同时，员工有更多的时间学习和培训，提高了素质，促进了一岗多能、复合型员工队伍的建设。

　　油气田生产数字化建设也是响应国家发展战略的要求，节能降耗，清洁生产、保护环境的重要举措，通过井站合并，减少了耕地、草原等占用；通过采用太阳能或风能等环保型供电方式，减少了碳的排放量，保护了环境。所有这些必将进一步提升企业形象，促进社会和谐发展。

　　三、油气田生产数字化建设的体会和认识

　　通过这次调研，了解到不同油气田生产数字化建设的成果和做法，深刻认识到数字化建设工作在勘探开发生产管理中的重要作用，主要有以下几点体会和认识：

（一）油气田生产数字化建设十分必要、实施效果明显

　　面向生产操作过程的数字化建设，就是通过信息技术与工业生产的融合，紧紧围绕生产运行管理，提高生产操作每个单元的自动化程度，保证了生产持续、稳定、高效运行；为优化生产管理流程，实施 9

　　精细化管理创造了条件，提供了保障，并根据生产管理特点，按流程建立劳动组织架构，优化一线员工布局，从而把人和机器的效率发挥到最佳水平。长庆、新疆、塔里木等油田的实践充分证明数字化建设十分必要的、能够有力地支撑油田科学快速的发展。

（二）实施油气田生产数字化建设的技术是成熟的、经济可行的各油气田地理特点、气候条件、社会环境各不相同，井网密度、开发历史和建设基础差别较大，在数字化建设过程中通过不断试点摸索，充分应用国内外的成熟技术和产品，逐步成功研发出适应当地生产实际和管理要求的技术和产品，并得到了实际的应用。总体上看技术是成熟的，产品大多实现了国产化，价格在不断降低，并且形成了一些有效的建设模式。如以新疆陆梁为代表的沙漠油田数字化模式和以长庆苏里格为代表的气田数字化模式，对于后续数字化建设推广具有十分重要的借鉴和学习意义。

（三）数字化生产管理融入到整个生产管理流程中，实用性强

　　数字化以油田或区块为单位，分析优化生产作业流程，从生产一线需求出发，与岗位相结合、与生产相结合、与安全相结合开展实施建设，解决生产过程中的实际问题，使生产操作的每个环节和过程都是基于数字化管理，成为日常工作的一部分，改变了以往的粗放型生产管理方式，管理更加科学和有效。体现了业务主导，满足了实际应用需要。

（四）领导高度重视，员工积极参与、持续稳定投入是成功的关键

　　数字化是一场深刻的管理革命，必须与优化生产流程和组织结构相结合才能取得明显的成效。实践表明，只有企业的主要领导充分认识到数字化的作用和意义，大力支持，动员企业全体员工共同参与，才能克服困难，取得成功。

　　四、存在问题

　　数字化建设在一些油田取得了一定成效，但还存在着问题和不足，主要表现在以下几个方面：

（一）数字化建设没有统一规划，无企业统一标准，建设不平衡 集团公司层面尚未统一规划，统一设计，还处在各油气田公司自发组织建设，目前各油田采用的技术标准不统一，应用的产品设备不标准，数据开放性差，不同厂商的水平参差不齐。同时各油田公司投入不足、实施范围和程度不同，建设不均衡。

（二）生产现场网络基础差

　　中转站、联合站、处理站与采油厂和油田的网络连接通常采用有线的方式。而计量间和单井点多面广，大多数远离城市，地处偏僻的山区、戈壁或沙漠，可依托的公共通信资源稀缺，需要的投入较大，多数尚未接入公司企业网络，严重制约了数字化的发展。

（三）数字化建设投入有限，缺乏专项投资

　　数字化建设投入主要来自新区产能建设投资和老区配套改造投资。由于成本控制，数字化建设的费用往往有限。通常，百万吨产能的油田用于数字化建设的投入大约在2亿元左右，在整个投资中不足3%。目前，往往还是通过挤占勘探开发的投资，直接影响了数字化的推进。

（四）认识理念的束缚

　　数字化建设是一场新的革命，是企业转变生产发展方式的有效途径，必将带来管理思想、认识理念、体制、流程、组织模式、工作习惯的改变，会面临机构固化、人员求稳等困惑，需要积极的引导和疏通。

　　五、下一步工作建议

（一）总体思路

　　数字化建设要总体规划，统一标准，因地制宜，稳步推进。新区数字化建设要与产能建设同步进行；老区数字化建设要以井站工艺流程改造与数字化技术应用相结合为突破口，全面推进数字化应用。“十二五”期间面向生产操作过程的数字化建设要作为重点工作来抓，力争基本完成油气田生产数字化建设任务。建议开展三方面的工作：一是，编制油气田生产数字化建设指导意见，开展数字化建设标准研究，跟踪国内外行业标准，建立中国石油油气田生产数字化建设标准体系。

　　二是，编制油气田生产数字化建设总体方案，开展可行性研究，引入物联网技术，设立信息化专门项目，建成油气田生产物联网系统。三是，加强国际合作交流，吸收国内外先进技术和建设经验，提高技术和产品的国产化率；培育拥有自主知识产权、高素质专业化的技术队伍。

（二）“十二五”油气田生产数字化建设的主要内容

　　近年来，基于井场、站库等油田生产现场的数据采集、智能识别、数据融合、过程控制、参数优化等油气田物联网建设凸现重要。将油气田生产数字化建设和物联网技术结合起来，统筹考虑，是油气田信息化建设发展的必然趋势。油气田生产数字化建设主要包括数据自动采集系统、数据传输网络系统、生产管理系统、自动化控制系统和井站配套支持系统，共五个部分。

　　其中，数据自动采集系统、数据传输网络系统和生产管理系统与信息化的关系更为紧密，建议在“十二五”期间，以“油气生产物联网系统”为项目名称，完成老油田数字化改造。自动化控制系统、井站配套支持系统按油田配套项目组织实施。

（三）组织方式

　　数字化建设要继续坚持“业务主导，部门协调”的原则，在各油气田同步开展，全面推进。

（1）在集团公司层面设立项目建设指导委员会，负责项目的总体 13

　　协调。下设项目经理部和由生产工艺、自动化、信息等方面人员组成的技术专家组，负责项目的组织和技术把关。各油气田建立相应的组织机构，负责项目的具体实施。

（2）由信息管理部和勘探与生产分公司在集团公司层面明确建设的目标范围、技术标准，确定产品选型，统一组织入围招标，并做好项目实施的全过程监督与控制。

（3）由于项目具有实施范围广、资金投入大等特点，为充分调动各油气田的积极性，建议根据各油气田的工作量情况按年度直接下拨建设资金，各油气田在集团公司的总体框架下，按照信息管理部和勘探与生产分公司审定的方案组织实施。

（4）项目实施过程中要注重技术人才的培训工作，总部技术专家组与各油气田技术人员定期开展技术交流，把握项目技术方向，指导项目实施。

（四）投资估算

　　长庆苏里格气田数字化生产管理系统3年总投资亿元，平均每口气井的自动化和信息化投资10万元，其中信息化约为万元/井，集气站（计量站）55万元/站，处理厂496万元/厂。

　　新疆陆梁油田数字化建设5年总投资亿元，平均油井万元/井，计量站40万元/站，处理站500万元/站。

　　根据长庆苏里格气田和新疆陆梁油田数字化建设的模式和经验，结合其他油气田的实施情况，初步测算油、气、水井单井数字化建设 14

　　费用分别为万元，万元和万元，井场网络建设的单井费用为万元。考虑各油气田建设方式的不同，老系统整合、接口开发和生产管理系统建设等因素，依据由集团公司统一投资建设规模为60%，初步估算油气生产物联网系统建设总投资约为172亿元。其中，油气水井数字化建设费用为56亿元，井场及站库网络建设为97亿元，系统整合、接口开发及生产管理系统建设费用为19亿元。

　　油田配套项目建设投资估算为96亿元，其中，自动化控制系统10亿元、井站配套支持系统86亿元。

　　同时，由于建设投资较大，建议分别由总部信息化投资、勘探与生产分公司信息化配套专项投资和各油气田配套投资分别投入。

　　信息化与自动化紧密结合是石油行业信息化建设的一个重要方向，有着广阔的应用前景。通过长庆、新疆、塔里木等油气田生产数字化建设的不断实践和积累，“十二五”期间应积极推进物联网技术应用，搭建油气田生产物联网系统平台，从集团公司层面建设数据自动采集、数据传输网络、生产运行管理三个系统，配套自动化控制、井站配套支持两个项目，全面实现生产操作过程的数字化，为集团公司持续调整优化结构，加快转变生产发展方式，实现科学发展，着力推进综合性国际能源公司建设发挥巨大作用。

自动化调研报告3

　　安全监控系统工作调研报告

（一）

——自动化、管理信息化情况调研报告

-----李广铮----

　　山西离柳焦煤集团有限公司隶属于山西省吕梁市，是集采煤、选煤、焦化、发电、化工及新型建材生产经营为一体的大型国有煤焦企业集团。集团公司下属各矿分别分布于吕梁市孝义市、中阳县、临县以及内蒙古鄂尔多斯市。公司成立50多年来，坚持以煤为主、多元发展；以打造国内一流企业为目标，遵照循环经济的模式，不断延伸煤—焦—电、煤—焦—化、煤矸石—电—新型建材的产业链。针对我公司的现状，兑镇煤矿属自动化、信息化程度较高的矿井，现以该矿为例，对煤矿自动化、管理信息化的建设与使用情况汇报如下：

　　一、企业基本概况

　　该矿属霍西煤田汾孝矿区西部煤田。于1978年开始新建，1986年竣工试生产，1988年经山西省煤炭厅组织验收合格投产。矿井设计能力90万t/a，2010年矿井核定生产能力120万t/a。

　　证载井田面积为，本矿井田内可采煤层—9号、10号、11号煤。

（一）生产情况：兑镇煤矿现开采9号、10号、11号煤层，具体情况为：

(1)9号煤层

　　位于太原组中下部，煤层厚度～，平均，为井田稳定可采煤层，煤层结构简单，不含夹矸，顶板为K2石灰岩，但大都有薄层泥岩伪

　　顶，底板为泥岩。

(2)10号和11号煤层

　　位于太原组中下部，上距9号煤层～，属10号、11号合并层，煤层厚度～，为井田稳定可采煤层，煤层结构复杂，含夹矸2～9层，煤层顶板为泥岩，底板大部为粘土泥岩，局部为砂质泥岩。

（二）安全管理：兑镇煤矿现设设有调度室、机电科、安全科、通风科、生技科等安全生产职能部室和综采一队、综采二队、开拓队、掘进队、通风队、运输队、探水队和综合机电队。各科室、各队部现都已实现计算机办公，网络构建也已实现。文档、图纸等技术资料已全部实现计算机管理。

　　二．自动化建设和运行情况

　　对现有部分系统的综合集成：现在各矿井正常运行的系统有紧急避险六大系统、井下通讯系统、风机在线监测系统、35KV变电所电力监测系统、束管采集系统、运输控制系统、工业电视系统等，兑镇煤矿已对部分系统进行了集成，实现了综合监控，极大的提高了安全生产效率。

　　三．煤矿管理信息化建设及运行情况

　　矿井已基本建成了以安全监控调度中心为平台的网络结构，监控调度中心现已构建了较为规模的服务器群。安全管理、安全信息监控、机电设备管理、材料出入管理、运输自动控制等都已实现信息共享。另外，集团公司还组建了安全短信发布平台，定时不定时的发布安全信息，使公司、矿井相关人员都能及时了解到井下实时生产情况，都能实时了解到井下有害气体参数及通风参数的监测数据。管理信息的建设和运行，及大提高了矿井的生产效率和安全系数，为大规模的实现现代化矿井奠定了坚实的基础。

　　四．煤矿自动化、信息化建设和使用中存在的问题

　　我们企业建矿早，基础差，员工文化程度低，业务素质较差，随着企业近年来的飞速发展，员工素质有了较大提升，充实了很多中高学历人才，但新老交替尚未完成，低文化程度员工尤以生产单位较为突出，使的两化的建设和使用较困难，具体存在以下一些问题：

　　1．专业技术人员严重不足

　　兑镇煤矿是一个老矿井，技术人员多以四十岁左右的为主，对近年来迅猛发展的煤矿现化化控制技术不能及时消化接受，新补充的年轻技术人员又缺乏井下作业经验，在三四年内不能担以大任。以上情况，造成了井下应用的新装备不能正常运行，对设备的使用和维修不能及时掌握和跟进维护，使得部分新设备不能正常运行，甚至于只能弃之不用。这样，即增加了成本，又浪费了资源。

　　2．设备的更新换代缓慢

　　对于一个几十年的老矿井，井下设备多，更新升级成本高，现有的机电设备通信协议不能接入新的采掘及控制装备，致使现化化建设不能一步到位，为了节约成本，最大化的提高生产效率，只能逐步对各种设备进行升级换代。这样，延缓了自动化的建设进程。

　　3．技术协议不规范

　　在建设自动化矿井的过程中，所使用的煤矿监测与控制系统协议不规范，各生产厂商多以技术保守，各自为方。煤矿又不可能所有的设备采用同一厂商的设备，这样造成各厂商的设备不能匹配。安装维修拖延扯皮现橡时有发生，严重影响了生产单位的投入效率。

　　4．政府对企业自动化和管理信息化建设扶持力小，推动力度不够，效果不明显。

　　五、取得的成效

　　矿井自动化和管理信息化的建设及使用，极大的提高了生产率，提高了办公效率，使企业的各项业务实现了模块化、集成化、集约化，提高了企业在市场中的竞争力，取得了以下一些主要成效：

　　1、自动化和信息化的应用，提高了产能，企业利税从2008年亿元上升到2011年的亿元；

　　2、提高了员工素质，降低了劳动强度，增强企业的核心竞争力；

　　3、企业管理实现了集约化、模块化、办公自动化，提高了企业的管理水平，堵住了管理上的漏洞；

　　4、通过物质供应系统和供应商管理，降低企业的库存，节约占用资金，节约生产材料，降低生产成本；

　　5、加速矿井安全生产知识在企业内部中的传播和存档，实现知识的及时更新和应用；

　　6、安全监控数据的共享，提高了企业的安全生产管理效率和水平，预防了安全生产重大事故发生。

　　六、取得的经验

　　近年来，我公司认真贯彻政府“两化融合”的决策部署，深入落实科学发展观，加强与各相关部门的协调配合，创新工作机制，完善工作举措，着力推动信息化技术在煤矿生产领域的全面渗透、广泛应用和综合集成，着力增

　　强企业的自主创新能力、可持续发展能力和企业竞争力，两化融合推进取得以下显著成效。

　　1、技术改造煤矿原有的落后设施，提高煤矿安全生产的效益。先以兑镇煤矿为信息化试点矿井，对“两化融合”进行了初步实践，现在又以朱家店煤矿作为“两化融合”示范矿井，通过对“两化融合”的技术进行理论论证和科学实践，逐步摸索出一套适合企业发展的“两化融合”道路。

　　2、全面推广信息化技术，支撑煤矿产业升级。取得了一批重大理论技术和实践技术的突破：

? 六大系统联网：实现安全监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统的系统联网集成；

? 无人值守：变电所、主通风、主运输、液压制氮、主排水无人值守；

? 矿山物联网：通过感知层、网络层、展示层，利用二维码、RFID射频识别技术、WiFi射频定位、GPS定位技术、网络视频技术技术实现人员识别定位、设备实时监控、物资动态监控和管理；

? 集团私有云计算及存储：通过集团私有云的建设，实现云端数据的海量存储；通过虚拟技术，实现集团软硬件资源的集中共享，避免重复投资；通过网络安全技术，实现集团内数据的安全共享；

? 掌控矿山和移动办公：利用交互式镜像技术和屏幕图像处理技术，实现手机终端与应用系统的互动，通过网络连接和手机终端，实现矿端的掌控矿山和集团层面的移动办公。

　　七、建议

　　政府助推不足导致矿井自动化建设动力不足；企业专业人员缺乏，没有成型的优异案例，导致现代驱动力不足；服务厂商繁多，技术力量不足，产品间的集成度差。

　　安全生产指挥中心

　　2013．4

自动化调研报告4

　　无锡职业技术学院

　　调研报告

　　我国包装机械的现状及与国际水平的差距

　　我国早在50年代中期就有少数工厂生产包装机械，50－60年代，我国包装机械如烟草加工、制糖、制盐、酿酒等行业水平很低。改革开放初期，引进了一批食品机械和包装机械，具有一定的促进作用。80年代后期，随着国民经济的突飞猛进，市场对包装机械的需求日趋扩大。在此间期，我国的一大批机床、通用机械、农机行业的企业开始转产从事包装机械的生产。据1986年不完全统计，当时仅有县以上包装机械企业1062年，工业总产值27．8亿元。进入90年代，全行业实现了高速发展，年平均增长率达30％。据中国食品和包装机械工业协会1994年统计，当时我国包装机械生产厂家有1540家，包装机械行业总产值为25．56亿元，包装机械的产量总数台，其中，包装容器制造机械台，直接包装机械台，包装装潢印刷机械台，辅助包装机械7493台。据中国包装总公司计划部第三次全国工业普查资料表明，1995年包装机械总产量为台，其中，包装容器制造机械台，直接包装机械台，专用包装机械4771台。1997年底，全国增加至1600余家从事包装机械的生产厂家；同时，从事包装机械研究及开发的科研院所达75个，另有21所高等院校从事包机械专业的教学和科研工作。我国进口额较大并增长幅度较大的有纸浆、纸或纸板的制造和整理机械，其次是包装或打包机器，各种容器的装封、贴标签机器，其他干燥器等。

　　产品技术方面的差距

　　我国的包装工业过去长期处于一种生产力水平低下、主体技术不高、规模过小、游离分散生产、企业管理水平不高、国家投入不足的状况，大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。包装行业的结构调整、技术升级、产品换代、规模效益以及布局合理、经营体制的转换等，仍是新世纪的大大重要课题。

　　我国包装机械产品与发达国家相比，其差距主要表现在：控制技术和产品可靠性方面较差，且技术更新的速度太慢，新技术、新材料、新工艺推广的范围太窄。从整体水平上看，比发达国家要落后20年，现在我国包装机械产品中仅有5％左右能够达到发达国家90年代初期的水平，还有20％的产品仅能和国外80年代的产品相比，其余60％左右仅能达到国外70年代的水平。我国的包机在产品的开发、性能、质量、可靠性、价格、服务等方面与进口产品在竞争中处于劣势，抵挡不了进口产品在竞争中处于劣势，抵挡不了进口产品的大量涌入。进口设备中，一般是技术含量高或大型设备，大都是国内不能制造或达不到使用技术要求的。如无菌包装机，大型、高速饮料灌装机、贴标机、组合电子秤等。有的设备国内虽然也能制造，但可靠性不好，生产出的食品质量、保质期等都不如进

　　口设备，如冰淇淋包装机。包装机械进出口比例相差太大，以1998年为例：包装机械进出口总额14．8亿美元，进口总额14．4亿美元，比1997年增长21．3％，出口仅为0．45亿美元，比1997年还下降8．9％，进口约为出口的近33倍。我国出口的大多是低档次、低附加值或劳动密集型产品，而进口产品都是大型成套设备和高技术含量的产品。

　　产品品种方面的差距

　　目前国外包装机械产品的品种大约有2300多种，成套数量多，并且不断有新技术、新产品出现。国外的包装机械产品一方面向高精度、大型化发展，另一方面向多功能方向发展。如意大利ILAPAK公司的小剂量颗粒包装机采用机械转鼓式计量，连续式封合并裁切，一机多工位，包装速度可达120袋／分钟，其控制系统采用微机和可编程控制器。与发达国家相比，我国包装机械产品品种及配套数量少，只有1300多种。缺少高精度和大型化包装机械产品，在钢制两片罐成型设备、高精度电子计量装置、高速电阻焊机、大型中空容器成型机械等方面仍属空白。

　　发达国家包装机械技术水平及发展趋势

　　上世纪50至70年代，电子技术和合成化工的迅速发展，对包装机械产生了委大的影响，出现了一系列以采用合成材料为包装材料的新包装工艺及设备。如机电密切结合的高速自动化包装机、调整操作方便的多功能包装机和劳动生产率极高的自动包装线的大量出现，使包装机械在产业机械中成为瞩目的一个领域。日本在那个时期的包装机械生产每年平均增长率达20％，进入稳定发展的80年代，增长率仍然高于10％。80年代，各发达国家为了维护本国包装机械市场，扩大出口能力，积极采用其他领域的新技术（如微电子、激光、热管、新材料等），成为开创包装机械新局面的关键性年代。欧 家的包装机械生产，以大、中型企业为主，以联合经营的方式扩大在国际市场上的竞争实力。欧美制造厂在经营上，重视展览会上的成交和销售；在发展方针上，不太注重本公司产品的品种，而是注重增加在原有品种的基础上继续研究改进性能。日本的包装机械制造厂则中小企业为主，最拿手的是微电子技术，用它来控制包装机，达以安全性高、无人操作、高生产率，大大提高了国际市场竞争能力。美国、德国、日本、意大利是世界上包装机械四强。

　　美国

　　美国是世界上包装机械发展历史较长的国家，早已形成了独立完整的包装机械体系，其品种和产量均居世界之首。其产品以高、大、精、尖产品居多。现有包装机械制造企业700多家，1996年全美包装机械产值为43．9亿美元，90年代以来，美国包装机械市场以6％左右的年均速度增长，据预测，2000年美国包装机械市场规模将达到50亿美元，2005年将达到68亿美元。新型机械产品中以成型、填充、封口三种机械的增长最快，裹包机和薄膜包装机占整个市场份额的15％，厚纸盒封盒包装机在市场占有率中居第二位。美国的包装机械制造厂大部分附属于大包装材料厂，销售也完全依赖母公司。这是因为包装材料的产值一般是包装机械的20倍左右，机械产业与材料产业结合，自然获得了强大的资本后盾。而包装机械常常与包装材料一起进行系统化的销售，从而保证了其产品技术领先的地位。过去美国包装机械业是由小规模、家族式生产所构成，技术也甚为散乱，各自竞争。

　　到今天，包装机械业务越来越多是由专业经理人员经营，建造的机械不单供应庞大的美国市场，也出口到全世界。美国的包装机械与计算机紧密结合，实现了机电一体化控制。据世界包装机械协会总会（COPAMA）表示，1997年全球的包装机械销售额为180亿美元，其中美国制造商占了50亿美元，约为总数的28％。据最近统计信息表明，美国包装机械占美国产业机械总值的1％强，1995后美国包装机械产值40．2亿美元，产业机械产值为3536亿美元，比例为1．1％；1996年此项比例为1．2％。美国国内包装机械市场规模在世界上也是名称前茅。1992年为43．8亿美元，1998年为48．3亿美元。美国包装机械出口额也较大，1998年美国对中国的包装出口额为3578万美元，与1992年的641万美元相比，增长了4．01倍。中国已成为继加拿大、墨西哥、日本、英国、德国之后，美国包装机械的第6大出口市场。

　　日本

　　日本与美国、德国相比，起步虽较晚，且包装设备经历了引进一消化一发展的研究过程，吸收国外的长处，并加以改进，目前已成为世界上仅次于美国的包装机械生产国。60年代以前，生产厂家不足60家，只能包装糖果、香烟等。60－70年代，是日本包装机械工业起步阶段，产值增长非常高。包机由1960的38亿日元剧增到1970年的560亿日元。70－80年代，增长速度虽不如60年代那么高，但年均增长率仍达13％。80－90年代，是日本包装机稳定增长的阶段，将微电子技术成功地应用于包装机械的控制，以后又将光导纤维技术、工业机械人技术、模块技术应用于包装机械，达到安全性高、无人操作、高生产率的水平，大大提高了其国际市场竞争力。

　　日本的包装机械制造厂以中小企业为主，包装机械的品种齐全，产品品种近500种,规格有700多个。其中，包装机械以中小型单机为主，具有体积小、精密度高、易安装、操作方便、自动化程度高等优点。90年代以来，已将变频调整、光电追踪、无触点电子开关、动态数据显示等技术运用在包装机械中。1992年产值达4670亿日本，近几年有所下降，1995年为4280亿日元，1996年回升到4400亿日元。亚洲是日本包装机械的主要出口市场。1996年日本对亚洲的包机出口额为221亿日元，比上一年增加22％。占出口总额的比例，也由1994年底的59％、1995年的60％提高到1996年的65％。从90年代以来，日本对中国的包机出口额连年大幅增长，由1991年的12．8亿日元分别增加到1993年的4．04亿日元和1995年的59．4亿日元，1996年又增加了14亿日元。自1995年起，中国取代美国而成为日本包装机械的最大出口国。1996年，日本对中国的包装机械出口额为73．4亿日元，占出口总额的21．6％。也就是说，日本出口的5台包装机械中就有一台是销往中国的。

　　德国

　　德国的包装设备在计量、制造、技术性能等方面居领先地位，特别是啤酒、饮料灌装设备具有高速、成套、自动化程度高、可靠性好等特点，享誉全球。如Haiag、Boch、Rovema等大公司生产的集机一电一液及微机控制于一体，采用

　　光电感应，靠光标控制袋长，并配有防静电装置。其中袋包装机速度达160袋／分钟，大型自动包机UPM－600的最大包装容积达80L，制袋尺寸达800mm×1200mm。并能集制袋、称重、充填、抽真空、封口等工序在一台单机上完成。Teepach Co.（茶叶包装公司）生产出世界上最高速的茶叶包装机，其速度达350袋／分钟。

　　所以为了使我国的包装设备在当今激烈的国际竞争当中占有一席位置，我国必须在这方面加大科技投入，积极培养具有良好创新能力的人才设计队伍，摆脱我国在某些大型号、高精密包装设备长期依赖国外进口的现状，研发出具有我国自主知识产权的先进包装设备。

21世纪包装机械基础技术的发展重点：

　　从发达国家的包装机械企业发展的成功经验可以得到启示：美、日、德、意等国家积极采用其他领域的新技术（如微电子、激光、热管、新材料等），开创包装机械新局面。21世纪包装机械基础技术的发展重点：机电一体化技术的应用、热管技术、基础配套技术、设计技术、模块化技术、制造技术。机电一体化技术和微机应用可提高包装自动化程度及可靠性和智能化程度；热管技术可提高包装机械的封口质量；基础配套技术中配套的电子元件、专用泵、阀产品、传感器、电机及电器控制元件，开发各种在线或离线的检测设备；采用模块化设计技术和CAD／CAM技术，可以提高包装机械在材料选择、加工装备与工艺技术的水平。

　　坚持技术创新，不断提高产品质量和开拓新品种

　　加入企业集团后，企业将逐步成为产业技术开发和投e的主体。如美国的包装机械产业与材料产业结合，自然获得了强大的资本后盾。而包装机械常常与包装材料一起进行系统化的销售，从而保证其产品技术领先的地位。我国也可以尝试借鉴他们的成功建立技术创新的运行机制，采用产、学、研相结合的方式，积极创造条件，鼓励科研院所与企业结合的经验。国外包装机械的成功经验表明：企业用于研究与开发的投资占销售额的1％，企业难以生存，占2％可勉强维持，占5％才有竞争力，而我国的包装机械企业平均水平不足1％。因此，在技术日新月异的今天，国际竞争日趋激烈的今天，仅靠扩大投资、扩大规模的粗放经营已被淘汰，要多渠道、多层次的增加科研经费，积极引进人才，开发出产销对路的高新技术产品。

　　调整出口产品结构，开拓国际市场

　　我国应该立足接受国外技术，洋为中用，开发出“新、奇、特”的包装设备，开拓国际市场。世界已进入信息时代，竞争呈现出高速度、高强度、全方位的新特点，实施电子商务是包装机械企业开拓国际市场的必然趋势。

　　增加智力投入、加强科研队伍建设

　　经济竞争的关键是技术竞争，技术竞争的实质是人才竞争，要在国内外市场竞争中取胜，必须重视培养和用好包装机械的技术人才，做到人尽其才。包装机械产品中的大部分生产线都是技术密集性产品，它是集机、光、电、磁、声、化、生、美为一体的高技术、高智能的产品，发展速度快、更新速度快。因此，有远见的领导和企业家要切实地从政策上与物质上支持包装机械的教育、科研、设计部门，使它们走在包装机械生产的前面，而不是滞后于生产需求。科研体制与机制改革，将使包装机械的工作与产品开发和生产更密切地结合，它们或者联合生产产品，或者组成科技企业、企业集团，或者与生产企业形成合体。总之，包装机械科研单位要向经济实体方向转变。例如，株洲工学院与广东中山包装集团共同成立的广东中山包装分院，就是产、学、研相结合的典范，已取得了良好的经济效益和社会效益，值得推广。

　　发展包装机械行业。既要有一大批学术带头人，专家队伍，也需要一批高级有管理技术人才，既懂经营、善于管理、有开拓精神懂得企业家队伍。在培养专门人才的同时，也要有计划、全面系统地提高行业职工的整体素质。

自动化调研报告5

　　2012年电气自动化技术专业

　　调研报告

　　为了适应经济建设的发展，满足社会对电气自动化专业类高等职业技术人才的需求，进一步推动高等职业教育体制改革，把电气自动化专业办成精品专业、特色专业，加快了电气自动化专业的建设步伐，机电学院按照教育部关于大力发展职业教育的有关文件精神，制定了切实可行的专业人才培养方案和措施。电气自动化专业教师团队通过深入走访周边企业，了解企业的生产情况、人才需求状况等，现将调研情况报告如下：

　　一、电气自动化技术专业的社会需求

　　1.电气自动化技术专业人才需求的社会背景

　　电气自动化技术是电气控制领域的一门重要学科，其由于和人们的日常生活以及工业生产密切相关，发展非常迅速，现在也比较成熟。已经成为高新技术产业的重要组成部分，广泛应用于工业、农业、国防等领域，在国民经济中发挥着越来越重要的作用。

　　自动控制理论和电力系统是电气自动化专业的基础，电力电子技术、控制技术则为其主要技术手段，同时也包含了系统分析、系统设计、系统开发以及系统管理与决策等研究领域。该专业还有一些特点，就是强弱电结合、电工电子技术相结合、软件与硬件相结合，具有交叉学科的性质，电力、电子、控制、计算机多学科综合，使本专业毕业生具有较强的适应能力，是“宽口径”专业。

　　2.西安市及周边城市的电气自动化专业人才需求现状

　　从专业技术层面看，电气类专业的技术发展迅猛，电气控制装置向系列化、模块化、标准化方向发展。机电一体化的设备日趋增多，高新技术的发展需求更多的电气自动化技术专业的学生。经市场调研，电气自动化技术方面的人才市场有着相当大的潜力，技术人才需求旺盛：配电柜与电气控制柜的安装、调试，电气设备生产与工艺技术操作，维修电工，自动化设备的安装、调试、维护及运行等方面的人才，企业普遍反映缺乏。因此，与工业高速发展不相适应的是：高素质的技能型人才极为短缺，主要表现在以下几方面：

（1）电气自动化技术在制造行业生产及管理中的应用现状

　　随着企业新一轮技术和设备的引进、嫁接改造的完成，电气自动化技术已经越来越广泛地应用在现代生产过程中，成为现代设备控制和工艺过程控制中不可缺少的重要部分。无论是整个生产线的连续生产工艺控制，还是单机生产控制，无论是单个工艺指标的检测调整还是最终产品的质量控制，PLC、DCS、FCS、工控机等技术与设备在生产中广泛应用。一些重要的生产环节和生产线，没有自动化系统的正常工作，整个生产就无法进行。

（2）企业对自动化专业人才需求状况

　　信息化带动工业化的大潮正浩浩荡荡地席卷着传统制造业。汽车工业、钢铁工业、机械制造业等作为国家的支柱产业和信息化规划的重点，对信息化及相关技术和人才的需求是非常急迫的。

　　现场技术人员和劳资部门告诉我们，企业生产中的自动化系统的特点是由专业厂家开发调试。在投入正常生产后，需要有专人跟班对自动化系统的运行状况进行监测、维护及操作，并对可能出现的问题及时跟踪分析，判断故障点，使得自动化系统充分发挥对生产工艺过程、工艺参数的最佳控制。另外经常需要根据

　　生产工艺和设备状态设置、调整控制参数，这些工作往往是保证生产过程正常、产品质量优异、以及控制生产成本的关键。从人才结构层次分析，此类岗位最适于高职毕业生来承担。

（3）高职层次自动化人才需求量

　　从我国目前的情况来看，电气自动化技术人才传统上大多来自高校自动化及相关专业的毕业生，虽然具备较强的理论基础，但实践动手能力较为薄弱，同时也不愿到生产一线从事应用与维护性的工作。另一方面，中专层次的学生只能从事一些技术含量低的操作，没有能力从事系统的管理、开发与维护，这样就造成了电气自动化技术人才结构的断层，需要职业院校培养大量高级技能型、应用型人才，以完善我国的自动化人才结构。

　　为了进一步地了解自动化人才的需求状况，我们分别对西安、咸阳和宝鸡20多家企业单位进行了市场调查。调查显示，大部分单位对现有在岗的电气自动化人才不满意，原因主要集中在以下两个方面，一方面是部分专业人才学历较高，但实际工作能力和实践动手能力较弱，上岗后往往需要重新培训；另一方面是部分老技术人员不能适用现代技术的发展，在新技术面前无能为力。80%的企业表示仍需要大量的技能型自动化人才。

　　随着产品和产业结构的调整，技术含量高的企业在迅速发展。企业产品质量、效益的提高，主要取决于劳动者的素质。一是在现代企业中，设备更新、管理方式现代化、工艺流程自动化程度的提高，导致岗位群的构成发生变化，新的职业岗位对从业人员提出了新的要求；二是由于企业经营方式和生产方式的变化，对原有技术岗位提出了更高要求；三是随着新技术的不断出现，新产品的不断问世，企业在科技成果的商品化转化过程中，需要大量既懂产品设计又熟悉生产工艺、具有较强工程实践能力的人才。高素质、高技能的电气自动化技术专业人才是现代企业迅速发展不可缺少的。

　　我们还对其它地区和其它行业进行了调查得到的信息是：大量事实证明，生产过程的自动化和集约化、生产技术的精密化和高度化、生产设备的复杂化和信息化，更依赖于大批高级生产过程自动化人才。一些国家和地区，正是由于培养了大批自动化高级技术人才，为运用科技成果，引进、吸收世界先进技术，最终为形成自主技术提供了人力条件，才带来了经济的腾飞。该专业的课程设置紧密结合企业的技术需求，就业面宽，市场需求旺盛。

　　二、电气自动化技术专业化的岗位能力要求

　　1.对高职生素质和能力结构的要求

　　由于计算机技术及计算机网络技术的发展，工业控制系统已经不再是传统意义上的单机控制模式。PLC技术和单片机技术在设备控制上的大量运用，使得工业控制实现了网络化、集成化。企业普遍提出，希望电气自动化专业的学生，要有吃苦耐劳精神。要求他们既了解生产工艺、生产设备，又懂得自动化的基本知识和操作技能熟练的复合型高素质、高技能型人才。在企业以后的发展中，机电一体化的观念逐渐加强。现代制造技术的发展和微电子技术的大量运用，现代化的设备已经很难将机械技术与电气控制技术截然分开。因此，现代企业对于技术人员，尤其是生产一线的应用型技术人员都要求具备必要的机械和电气知识。这就对操作人员提出了更高的要求，高职学生应加强这方面的能力培养。

　　2.高职层次自动化人才在企业中的定位（岗位群)

　　该专业就业方向比较灵活：可就业于各类工矿企业，如汽车制造、冶金、化工、电力、纺织、烟草等行业，从事自动化系统及设备的日常维护、技术改造、故障

　　抢修等工作；也可在中央控制室、专业产品营销等部门工作；或在技术服务型公司，从事技术合作项目的洽谈、系统设计、安装、调试和后期技术服务工作等。

　　通过在本行业的调查，使我们更加认识到，为各类企业培养具有行业背景的电气自动化技术人才的重要性和紧迫性。随着我国制造业的快速发展，社会急需高素质、高技能的掌握机械、电气自动化、生产过程自动化的复合型人才，电气自动化技术专业具有广阔的发展前景。

　　3.用人单位对电气自动化专业学生的素质要求

　　统计表明，企事业单位对电气自动化技术专业学生的素质要求较高，按需求的重要性进行排序是：

①电气自动化技术专业及相关的技术基础理论水平。

②电气自动化设备维护、改造能力。

③计算机控制技术能力。

④外语综合能力及科技写作能力。

⑤组织管理能力。

⑥人际交往能力。

⑦自然科学及人文科学基础等。

　　三、调查反映的问题及几点认识

　　1、学生的“语言、文字表达能力”有待提高

　　提高学生的“语言、文字表达能力”是企事业单位对大学教育提出的又一点建议。现在的学生虽然高考作文好、计算机应用熟练、外语通过等级考试，但自然科学的文字功底浅，表现出归纳总结能力差、对事件或具体的工程技术状况表述不清，甚至词不达意。虽然素质教育、文化氛围在高校也提了不少年，也加强了这方面的建设，但如何实际的用在生产、开发和科学技术研究中的交流、总结中，还明显不足。

　　2、情商亟待提高

　　调查告诉我们，所有的企事业单位对学生的非智力品质都有强烈要求，它们都要求学生具有强的适应环境的能力，吃苦耐劳、脚踏实地的工作作风，敬业与拼搏精神，合作精神，甚至要培养学生“抗挫折能力”。只有能够战胜困难和失败，坚持不懈、锲而不舍，才可能赢得创新成果。而目前，工程技术人员的创新动力、创新目标和百折不挠的创新毅力都较缺乏，我们的社会、家庭及学校教育对此都未能给予足够重视。

　　通过广泛的社会调研、与企业的交流和讨论，我们强烈感受到社会对电气自动化类应用型人才的强烈需求，看到目前的高等职业教育所培养的人才与市场所需求的人才之间还存在不相适应的方面。电气自动化类专业的人才培养模式改革不仅势在必行，而且非常迫切。

　　四、《电气自动化技术专业2012级人才培养方案》修改意见

　　根据调查结果结合我院学生的学习现状，为了对课程进行有效整合、提高教学效率，缩减学时，对2012级人才培养方案修订的建议如下：

（1）公共课保持稳定，维持10门不变，总学时由756减少到750学时；专业平台课由11门缩减为7门，总学时由708缩减为627学时；专业核心课由13门缩减为10门，总学时由1482缩减为1458学时；所有课程总学时由3146缩减131学时，为3015学时；

（2）《军训》增加24学时理论授课；增加《机械基础》课程实训30学时，总学时达到100学时；增加《电子技术》课程7学时，总学时达到105学时；《变频调速技术》增加25学时，总学时为100； 《传感器检测技术》增加5学时，总学时为80；《组态控制技术》增加7学时，总学时为75；《自动化生产线技术》增加30学时实训，总学时为98；

（3）将2011级电气自动化专业人才培养方案的《机械制图》与《电气工程CAD》两门课程合并为《机械制图与CAD》，总学时由140学时缩减为120学时；

（4）取消《电机及拖动》、《电机拖动综合实训》两门课程，更改为《电机与电气控制》课程，学时由原来的98学时缩减为92学时；《电工基础与测量》实训30学时，课程学时由原来的108学时缩减为80学时；

（5）《英语》减少20学时，为140学时；《电力电子技术》由70学时缩减为65学时、《自动控制基础》由68学时缩减为65学时；缩减《工厂供配电技术》3课，总学时为95学时；缩减《单片机原理及应用》10学时，总学时为95学时；缩减《PLC原理及应用》30学时，总学时为105；《液压与气动技术》减少8学时，总学时为60；《岗前综合实习》减少30学时，总学时为210；

（6）其余课程学时保持不变；

　　五、总结

　　通过广泛的社会调研、与企业的交流和讨论，感受到社会对电气自动化类应用型人才的强烈需求，看到目前的高等职业教育所培养的人才与市场所需求的人才之间还存在不相适应的方面，通过修订人才培养方案，希望能够培养出更多的适合市场需求的电气自动化专业毕业生。

　　自动化教研室

　　2012年4月